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什么是涂裝:配件高光無塵涂裝線

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什么是涂裝:配件高光無塵涂裝線

發布日期:2017-06-07 作者: 點擊:

什么是涂裝:配件高光無塵涂裝線

高壓無氣噴涂機

高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低 (30% 左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂,對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的性能,后者經濟實惠,方便實用。由于工程機械整機和零部件較重,熱容量大, 因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

配件高光無塵涂裝線

(1) 涂裝基本工藝流程 涂裝程序:DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。 (2)涂裝工藝流程說明 1.Distress 破壞處理 目的:在新的家具產品外觀上做仿古處理的效果 ①連續的破壞處理最容易操作,它不會太多影響產品的涂裝及設計; ②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果; ③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作; ④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要,挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度; ⑤所有的破壞(蟲孔, 銼痕 ,散敲,石塊敲擊等,應均勻分布在產品表面和產品的邊緣。) 2.SAP STAIN材修色(修紅、修綠) 目的:統一木材顏色,使產品在整體效果和顏色方面更加協調。 ①SAP STAIN一般用于淺色木材使其與整體顏色接近,將任何不正常的木材顏色中性化; ②在做SAP STAIN時員工50%的時間將用在觀察上,然后用另一半時間在產品上噴涂; ③實木修色基本是一個判斷過程,盡量使該員工留在修色的位置上; ④不正確的噴涂會導致某件產品產生更大的色差并導致顏色模糊,感覺不對,所以要求員工養成良好習慣,將有助于使產品涂裝達到要求; 3.SMOOTHCOAT染料性底色 目的:提高產品的清晰度、透明度。 ①注意噴涂過程中著色一致最為重要; ②在涂飾生產線上為了保證涂裝的一致性,大都用2-3人操作噴涂,應采取措施保證他們盡量噴的一致; ③一定要按照確認的分層色板操作。 4.REL STAIN顏料性底色 目的:給產品增加深度效果及極好的透明度效果。 ①注意底著色的整體效果; ②人員噴涂一致; ③一定要對照確認的分層色板操作 5.端頭封固 目的:使產品端頭做出清晰,均勻的涂裝效果。 ①產品銑形后端面及端頭的紋理處做; ②為達到木紋清晰效果,在銑形處涂膠固或底漆; ③要防止噴涂過量,否則會影響木紋的清晰度,并且會使軟質木材(松木、楓木)不能充分吸收擦拭劑; 6.WASH COAT材面膠固 目的:封固底色并為下道工序做準備,穩定產品材質纖維及導管。 ①此環節依然需要連續噴涂并且要噴涂均勻; ②不要忽視發黑的木紋(特別是軟質木)要寫噴涂; ③為了使膠固后的產品能充分吸收擦拭劑,要根據溫度及濕度的變化調節膠固的粘度; ④仔細檢查膠固的噴涂程度使之符合研磨后的產品能充分吸收擦拭劑的要求; ⑤木材表面組織密度不均勻,擦拭著色會產生不均勻的前處理。 7.SANDING 膠固研磨 目的:為擦拭提供良好效果 ①平面最容易研磨砂光,因此他們的研磨效果也最好,而產品銑形處的留有粗糙邊緣的痕跡最需好好研磨砂光; ②膠固研磨非常重要,因為它決定從第一步涂裝到最后形成平滑涂膜的全過程,應按排足夠的員工擔任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事,不但會影響色彩而且會使噴好的底漆顯得很粗糙。 8.INERT 刷填充劑 目的:為擦拭提供清晰均勻的涂裝。 ①此步驟要求選定區域能充分吸收填充劑且不至于在隨后的擦拭中使產品變黑或變臟; ②填充劑只在指定區域使用,不經心的噴涂會使在不需要使用填充劑和部位進行不必要的麻煩; 9.GLAZE擦拭 目的:依據色板定色及填充木材導管,呈現木紋效果。 ①擦拭要達到一定的程度防止漏涂發白,如:工藝縫書架工藝溝,外露的夾角。 ②產品經過膠固與正確研磨后做擦拭一般可使木紋,紋路清晰,色彩均勻; ③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導管中,所以員工要對木紋紋理、材 質多加留意,防止木材產品變黑; ④做最后的擦拭工作,使產品顏色與色板一致; ⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。 10.HAI-HAI明暗線 目的:增加產品木材紋路與整體效果的層次感。 ①員工應明白做何種特殊效果(針對產品特點) ③用砂紙研磨會增加產品亮度,鋼絲絨能造成柔和的效果,注意不要用力過度; ④明暗對比技藝非常重要,操作者應在產品上尋找并圈出(可發揮想象的部位如:節疤、木紋邊緣等),明暗線增加了產品的層次感、鮮明感,立體感,做手指狀的明暗線最容易,因此要做出最好的明暗效果; ⑤一定要對比樣品和確認的顏色的明暗效果進行生產。 11.Sealer底漆目的:為面漆的噴涂做準備,底漆比面漆要稠,良好的底漆涂裝是為面漆的成功涂裝打基礎,良好的噴涂技巧和底漆的均勻噴涂尤其重要。 ①增加涂膜的附著力,封閉擦拭劑; ②增強涂裝效果,建立厚的涂膜層,可多次噴涂,并容易砂光; 12.Sending sealer 底漆砂磨 目的:增加涂裝效果,為面漆涂裝做準備 ①選擇適當的砂紙轍底砂光,消除影響涂裝的缺點,使涂裝能獲得表面光滑及提高密著性; ②底漆涂膜的砂光,采用砂光機在產品表面操作,避免逆向砂光; ③某些部位無法進行機器砂光,必采用人工砂磨,應順木紋方向砂光; ④砂光的技巧應加以檢討。 13.Spatter 噴點 目的:做出古樸的涂裝效果,涂裝表面有深淺不一樣的小點效果。 ①噴點要均勻分散; ②表面效果要與樣品及標準板吻合。 14.Cow tail 牛尾 目的:營造風格獨特的涂裝效果。 ①仿制古董家具表面,有深色淺色細長條似牛尾模樣的痕跡; ②注意產品牛尾效果,有的多,有的少,有的重,有的淺,盡量做自然點。 ③使用適當的工具來完成,要與色板及樣品相吻合. 15.Dry Brush 干刷 目的:進一步在產品顏色上增加產品的古舊與滄桑感。 ①干刷通常采用油性物質(如Glaze ) ②干刷工具最好采用質量好的毛刷,它們在產品的邊緣營造出條合的效果; ③干刷要實現產品的破壞處理,并要在整體涂裝中達到自然過度的效果。 16.First Top coat 面漆 目的:增加涂膜保護層,顯示產品的質感。 ①第一道面漆面漆的干燥時間對加強漆膜的穩定性最關健,如果漆膜不完全干燥會在隨后的研磨過程中,使涂膜遭到破壞; ②保護涂層的效果; ③產品的面漆涂膜效果的流平性會增加產品的涂裝亮度與透明度。 17.Breakaway filler 擦蠟 目的:營造出產品的古舊感。 ①根據產品要求有多種的擦蠟方式(個別擦蠟,整體擦蠟) ②涂膜越干,擦蠟效果越均勻和穩定; ③應盡量避免在涂膜上停留太久,防止蠟浸入涂膜造成混色; ④一定要求上道面漆噴涂均勻一致。 18.Pad shading 拍修色 目的:進一步對產品做仿古處理 ①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液,不能用其它溶液; ②拍色方法較多,整體拍色較常用,可用一大塊抹布拍色,每次經過的面積大而且省時,也可將小塊抹布對疊對產品的細微處和邊緣進行拍色; ③若想使拍色、修色達到理想效果,必須安排已受過強化訓練的有經驗的員工完成此項工作; ④拍、修色在整個涂裝環節是增加產品美感的最重要步驟; ⑤修色可達到修整產品顏色一致的效果,在面漆噴涂前操作; ⑥拍、修色結束后可做一定的明暗效果,使產品有層次感。 19.TOP COAT 面漆 目的:為產品做最后一道保護層,顯出木紋的質感完成產品涂裝。 ①掌握員工噴涂動作標準; ②給產品付予光澤、硬度、觸感等。 20.MAY CLEARER水蠟 目的:提高產品表面面漆的防損及抗磨能力。 ①在產品面漆完全干燥后擦水蠟; ②用水蠟濕布在產品上先擦一遍,曬干后再用干布擦凈; ③增加面漆產品的手感與質感。


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